在前篇文章中，小編說到厚片吸塑工藝流程的前四步驟，小編說到它前面基本都是在確認樣品的準備工作。在后面，如果客戶確認了樣品沒問題，在后面，會根據客戶確認的樣品來進行大貨生產。想要了解更多信息，請繼續往下面看吧，后面就是厚片吸塑工藝流程的后面三步驟。

       厚片吸塑工藝流程具體5
       制造出產模具：樣品被客戶認可后，通常會下一定數量的出產訂單。出產調度會根據產值、吸塑成型的雜亂程度決議選用哪種模具量產：選用石膏模出產，模具制造進程類似于吸塑打樣，長處在于出產周期短，本錢較低，制造一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑制品外表粗糙，出產中模具簡單碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。
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       吸塑成型出產：選用全主動高速吸塑成型機出產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到厚片吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具外表，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材外表，使其硬化，成型的片材再主動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，然后完結悉數進程。
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       沖床加工：吸塑成型的大版面產品有必要通過沖床，用一塊刀版切割成為單一的產品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板，將大版面成型產品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在單一產品上，通過沖床的上下運動，裁斷出單一的制品，但這種裁斷方法的不足之處在于砧板和刀模比較簡單損壞，然后形成切邊不光滑，有毛邊，關于質量要求高的泡殼，需要用冷沖模(一個公模，一個母模)和冷沖床加工。
       以上關于厚片吸塑工藝流程已經為大家全部講述完成了，小編也為大家講到了厚片吸塑成型出產的優缺點。說了這么多，都是希望能對大家有所幫助。如果大家還想要了解很多關于厚片吸塑的信息，請繼續關注本網站，小編也會不定期為大家更新的。